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    东莞非标自动化

    智能制造示例全视觉制作

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    智能制造示例全视觉制作

    发布日期:2018-11-22 作者: 点击:

    整个制造业正朝着智能化转型升级的方向发展,汽车制造业是智能制造业的重要突破口。大众汽车在华南地区的新智能制造全自动生产线工厂正在采取这些决定性的措施。


    作为大众汽车集团最重要的海外市场之一,中国正在见证大众汽车继续投产的新工厂和新车型,更重要的是:新智能工厂的概念。一汽 - 大众佛山工厂是大众汽车的全球基准工厂和智能工厂的新示范。通过自动化和信息的无缝连接,实现了IT和OT(操作技术)的传统集成。该工厂不仅在自动化水平,生产水平和设备状态方面确保了全球大规模生产工厂的顶级水平,更重要的是,通过物联网技术和大数据的分析和应用,整个工厂的管理水平已成为透明工厂的典范。在如此高的标准下,易科的“物联网+信息化+自动化”整合战略已成为佛山工厂的重要推动者。


    作为工业4.0的一个重要特征,大规模定制已成为对刚性的日益迫切的需求,这与传统的研讨会非常不同。佛山生产线的最大亮点是多种型号的混合生产:其焊接车间可实现大众和奥迪产品在焊接领域的混合生产。作为德国第一条基于MQB(卧式发动机模块平台)的车身焊接生产线,焊接生产线上的机器人数量超过800台,自动化率超过70%,6条主要焊接线的自动化率达到100%。 。通过三个Concord框架,可以灵活地生产两种型号和五种型号。整条生产线的设计能力为每小时60套,具有焊接强度高,变形小,焊缝美观,无需遮盖的硬生产能力。


    从一开始,这是一个巨大的挑战。这一设计目标一方面要求车间生产线具有很大的灵活性,可以在与各种型号兼容的同一生产线上制造,通过系统区分模型,并准确地自动化生产和加工。另一方面,对于生产线,生产是连续生产。当生产在某个过程中停滞时,停滞前后的过程的影响可以通过缓冲区和管理系统自动减少。一汽 - 大众佛山工厂是大众汽车在全球最先进的基准设施,它自然地实现了世界上最高和最新的公共标准。在这个工厂,每个生产过程都反映了大规模生产的汽车的精湛和卓越水平。


    超高速冲压设备每分钟可生产近40个身体部位;设备工作高度协调,可同时生产各种型号的门,屋顶,侧板等产品;集群设备生产模式结合先进的管理方法,每年可实现30万辆汽车的生产能力;先进的机器人焊接技术和成熟稳定的激光焊接技术使焊接车间的自动化生产达到95%以上;先进的EMS输送系统提高了焊接车间每辆车的生产率55秒,确保德国车辆的质量,同时追求速度;装配车间精确的物流配送模式,先进的管理系统,高端装配设备和领先的装配技术,保证每辆车超过20,000辆。组件的完美组合,以及苛刻的质量管理和可追溯性模式为每辆车提供最有效的工厂保证。可以说,先进的自动化生产水平和严格的管理模式几乎覆盖了整个大众佛山工厂,确保了生产过程的严谨性和精确性。


    虽然一汽大众的许多工厂已形成高效的生产模式,但当设备,人员和材料出现问题时,仍会影响生产。如何减少停车线,提前分析停车原因,确保既定的生产效率和设备利用率,是一汽大众佛山工厂明确的智能制造目标。


    基于数据流和实时分析和决策的透明工厂是实现目标的关键。公司对此进行了全面规划和实施,从上到下提供从系统层,控制层,网络层到执行层的全方位服务。产品和解决方案涵盖MES制造执行系统,网络连接,无线复杂自动化和电气控制系统,包括通信,物流仓储,机器人和智能设备,使这些透明工厂最终得以实现。


    为了实现高效生产和可持续发展,一汽大众佛山工厂采用了大量世界上最先进的技术和设备。大多数供应商都是德国公司,如Dürr和GESAT。这些公司主要整合和归档研讨会的数据,然后通过数据接口将其提供给视觉系统。其主要产品涉及安东模块,设备监控模块,数据采集模块等。完成的系统基本上是独立的数据单元,与其他车间和系统相比基本上是信息孤岛。只有通过破岛才能真正解决透明工厂的问题。透明工厂的含义包括两个方面,一个是数据的自由移动性;另一个是整个过程的可视化和决策的同步。凭借在汽车工程领域的系统集成和实施方面的丰富经验,Yike凭借多年的自动化和信息解决方案提供了可靠的“透明”理念。艾克的系统主要与ERP系统相连,获取生产计划,生产和加工参数等数据,并通过生产停工时间,生产产量和效率值;对于较低的管理,主要用于自动化控制层,特别是面向车间的自动化控制系统和第三方设备,这些数据的对接是通过专用的数据接口完成的。这些接口之间有三种主要的数据交互方式:数据库模式,通过数据库接口的数据传输和每个研讨会的管理模块;消息模式,ERP系统数据传输是通过公共组特定的消息通信方式,根据时间表格式用于数据交互;专用接口模式,例如OPC接口,是一个全球统一的数字接口,可以轻松地与来自不同国家的不同制造商的设备进行交互。由于Yike对数据集成,模块功能和工艺要求的深刻理解,可以有效地解决传统佛山工厂面临的信息孤岛问题。 Yike通过信息手段互连这些独立的信息孤岛,同时通过智能互联技术汇总和整合每个车间和功能模块的数据和流程路线。例如,大众佛山工厂焊接车间的集中控制系统集成了自动输送系统,车身识别系统,生产管理系统和看板显示系统,实现了系统自动输送系统的高效运行,改进了自动输送系统。连续无故障率,有效提高生产效率。物联网已成为最大的粘合剂。基于其强大的传感器传感基础,Yike真正满足透明化工厂的需求,不依赖于传统PLC的处理和采集能力以及无线数据传输功能,无需现场连接和布线,并且快速安装。 。


    当然,仍有一些数据无法整合。例如,机械化运输的上部监控系统使用Siemens WinCC系统。该系统主要管理输送机系统中的EMS,辊床输送和缓冲区,但未连接到系统中的焊接工艺设备,因为地面处理设备全部由德国企业提供,与提供的交付相比较国内企业。设备的接口基本上是关闭的,这使得难以提取和监视数据。这些遗憾只能通过全球设备供应商的共同努力来弥补。

    全自动生产线

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